2012年，是Labthink蘭光厚積薄發(fā)的一年。多年的技術(shù)積淀，造就了蘭光科研創(chuàng)新成果的大量噴涌，多項技術(shù)已達水平，對提高塑料薄膜、復合膜等包裝材料的物理性能測試能力起到了重要的促進作用。

　　1. 壓差法氣體滲透儀系列產(chǎn)品
　　該類產(chǎn)品是目前上基于壓差法設計的系列zui全的一套設備，有VAC-V1、VAC-V2、VAC-V3、VAC-VBS、 G2/131、G2/132共6款設備，同時根據(jù)不同的測試效率需求，分別設計了單測試腔、三測試腔和六測試腔三種形式。其中，多測試腔腔體結(jié)構(gòu)具有多樣化特點，如V系列的多腔測試儀器，其腔體呈直線排列，而G系列三腔儀器基于三腔一體集成化的設計，腔體呈三面立體結(jié)構(gòu)，大大減少了設備的空間占用率。與此同時，該類產(chǎn)品的測試精度居水平，可達0.01m3/m2?24h?0.1MPa，較世界同款產(chǎn)品的0.5 m3/m2?24h?0.1MPa，測試精度有了大幅的提升。


　　2. 危險氣體的阻隔性測試技術(shù)
　　該項技術(shù)利用*的安全裝置，控制管路密閉性、氣體純度和環(huán)境溫濕度，經(jīng)過大量反復試驗驗證，測試過程安全、穩(wěn)定。該技術(shù)突破了上危險氣體阻隔性測試的空白，具有里程碑意義。該技術(shù)現(xiàn)應用于V系列壓差法氣體滲透儀VAC-V1、VAC-V2、VAC-V3中。

　　3. 對包裝容器進行壓差法測試的技術(shù) 　　
　　該項技術(shù)是*對包裝容器進行壓差法氣體透過率測試的方法，尚無相關(guān)測試標準，具有深遠的指導意義。它采用蘭光性質(zhì)的測試方法和結(jié)構(gòu)設計，有效解決了容器內(nèi)外雙側(cè)抽真空過程中容器的壓力、變形等問題，保證測試數(shù)據(jù)的準確性和有效性。目前，該項技術(shù)應用于G2/130壓差法容器氣體透過率測試儀。

　　4. 有機氣體的阻隔性測試技術(shù)
　　該項技術(shù)結(jié)合了氣體壓差法測試原理和色譜分析方法，可實現(xiàn)苯、酯、醇、酮、醛、醚等有機氣體的滲透性能測試。現(xiàn)應用于OR2/411有機氣體測試滲透分析儀，其測量范圍可達0.01～40 g/m2?d，雙向冷熱控溫，是目前上*一款可以定性定量測定有機氣體在各種薄膜、片材等材料中的滲透率的儀器，滿足了食品、飲料、香煙、茶葉、化妝品等產(chǎn)品高保香性的要求。

　　5. 不同溫度下包裝材料阻隔性能的擬合技術(shù)
　　非常規(guī)溫度下（如冷藏、高溫蒸煮），包裝材料的阻隔性會發(fā)現(xiàn)顯著變化。而非常規(guī)溫度下實際檢測材料的阻隔性困難較多，如高成本、低效率、操作不便等。對此，濟南蘭光*一項阻隔性數(shù)據(jù)擬合應用技術(shù)，簡稱DCFP（Data Curve Fitting in Permeation），它是以Fick定律、Henry定律、 Arrhenius方程等重要理論為依據(jù)，通過常規(guī)條件下不同溫度點的阻隔性數(shù)據(jù)獲得任意溫度下的氣體滲透量、滲透系數(shù)、擴散系數(shù)以及溶解度系數(shù)的阻隔性分析技術(shù)。使用DCFP技術(shù)時無需增加設備，而且只需要很短的時間就可簡單、方便、經(jīng)濟的獲得材料在非常規(guī)溫度下的阻隔性數(shù)據(jù)。目前該技術(shù)應用于V系列的壓差法氣體滲透儀V1、V2、V3以及G2/131等儀器上。


　　6. 對同一包裝材料分別進行等壓法和壓差法阻隔測試的雙檢法技術(shù)
　　雙檢法技術(shù)是指利用一臺設備同時實現(xiàn)等壓法和壓差法雙重方法測試包裝材料氣體阻隔性，在范圍內(nèi)尚屬*，具有*的*性。這種方法采用的是蘭光結(jié)構(gòu)，有效避免壓力變化以及多次裝夾對材料的破壞，既滿足多種測試方法的需求，同時為某種包裝材料的阻隔性測試數(shù)據(jù)提供了雙重方法的比較。目前該技術(shù)應用于DM2/330 雙檢法氣體透過率測試儀。

　　7. 用稱重法進行水蒸氣透過率檢測的測試技術(shù)
　　稱重法是水蒸氣透過率測試的傳統(tǒng)方法，蘭光以此技術(shù)為核心形成了當今世界上品類zui全的水蒸氣透過率測試設備體系：W3/030、W3/060、W3/0120、W3/031。其中W3/0120水蒸氣透過率測試儀是目前上效率zui高的透濕性檢測儀器，可同時進行12種材料的水蒸氣透過率測試。

　　8. 蒸發(fā)殘渣恒重測試技術(shù)
　　該技術(shù)適用于以聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、過氯乙烯樹脂為原料制作的各種食具、容器及食品用包裝薄膜、罐頭或其他各種食品用工具、管道等制品在不同浸泡液中的溶出量的測定。該種測試方法使用非常普遍，國內(nèi)外一般采用烘箱、干燥器、高精密天平、水浴鍋進行實驗，設備較多，操作復雜，且全部依靠人工夾取移送試樣，效率低、誤差大、時間長。蘭光研發(fā)的蒸發(fā)殘渣恒重測試技術(shù)將烘箱、干燥器、稱重天平整合為一臺ERT-01蒸發(fā)殘渣恒重儀，八大工位全程自動烘干、高溫稱重，大大縮短了試驗時間，減少人工操作誤差，提高測試效率。

　　9. 薄膜抗揉搓性能的測試技術(shù)
　　該技術(shù)可模擬復合薄膜、鋁箔等軟包裝材料的揉搓、折壓行為的動作、力度和速度，為驗證揉搓后材料的物理性能變化提供定量評價標準。相較于同類測試技術(shù)，蘭光在智能化、性和操作體驗方面*優(yōu)勢：系統(tǒng)控制揉搓的直線位移距離和旋轉(zhuǎn)角度，實現(xiàn)測試過程的*自動化，消除了目前人工操作的測試誤差；四個試樣工位的測試效率比傳統(tǒng)單工位有了大幅提升，能輕松實現(xiàn)不同條件下的組合試驗；改臥式揉搓為立式揉搓，使得試樣裝夾動作更符合人體舒適性的需求，同時*的內(nèi)部設計使得揉搓噪音被極大的降低。目前，該技術(shù)應用于FDT-02揉搓試驗儀。


　　10. 真空包裝殘留氣體測試技術(shù)
　　該技術(shù)問世前，真空包裝殘留氣體測試領(lǐng)域一直處于空白階段，沒有合適的測試方法，“真空包裝中是否殘留氣體，其含量為多少”這一問題長期困擾著包裝、食品企業(yè)品控人員，同時也為食品安全埋下了隱患。經(jīng)過多年的埋頭研究，蘭光采用壓差法測試原理與液位分析相結(jié)合的測試技術(shù)，*次實現(xiàn)了真空包裝殘留氣體體積的定量、無損測試，也為制定相關(guān)國家檢測標準提供了經(jīng)驗積累和。目前，該項技術(shù)應用于RGT-01真空包裝殘氧儀。


　　11. 設備智能化與Lystem?實驗室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)
　　蘭光設備均搭配了Labthink的操作軟件，具有人性化的操作界面和智能化的數(shù)據(jù)處理功能，如采用嵌入式數(shù)據(jù)庫存儲技術(shù)，保存每次試驗的詳細信息，用戶可按曲線或數(shù)據(jù)列表等方式查看歷史試驗數(shù)據(jù)；用戶多級權(quán)限管理；傳感器標定智能提示等；同時，在局域網(wǎng)的環(huán)境中，大部分設備還支持Lystem?實驗室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，輕松實現(xiàn)實驗室測試數(shù)據(jù)的集中化和系統(tǒng)化管理。

　　2012年，上述11項*技術(shù)鋒芒俱現(xiàn)，成功應用于國內(nèi)外的醫(yī)藥、食品、包裝等科研機構(gòu)和企事業(yè)單位，對其包裝材料的研發(fā)和品控發(fā)揮了重要作用。2013年，蘭光強勁的技術(shù)實力將化做騰飛的羽翼，迎風而起助力化的發(fā)展進程。（來源：濟南蘭光）